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产品套印不准的原因分析与处理方法加湿器刺绣机滑杆模架烟煤Frc

发布时间:2023-12-08 02:31:01 阅读: 来源:复合肥厂家

产品套印不准的原因分析与处理方法

凸版印刷品的套印精度如何是衡量产品质量的重要指标之一,它理所当然成为印刷过程中质量控制的重要项目。然而,由于受到方方面面条件的影响和制约,产品套印不准在印刷过程中不乏存在,既降低了产品质量,又给生产带来诸多的麻烦。所以,如何提高产品的套印精度显得极为重要。

纵观印刷过程中的产品套印不准故障情况,归纳起来其原因有:设备使用磨损精度下降;机器调整不良;纸张伸缩变形;操作工艺方法不妥和印版版芯变异引起不准等等情况。

一、设备精度差引起的产品套印不准

设备作为印刷的重要工具,其精度如何很大程度上决定了产品的套印质量。当设备上的要害零部件出现磨损间隙、松动时,必然将产生套印不准故障,如印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、轨道、递纸牙、凸轮以及联动前,侧规作运动的机件,发生磨损松动时,就很接线端子容易使印品的“上下”(即纵向)和“来去”(轴向)版面套印失准。产品套印不准故障发生后,应进行检查、分析和判断,看看是否因设备精度不良引起的,其鉴别方法有:空压印检查法,即在包衬正常勒紧的情况下,按正常印刷速度连续空压印数次,观察包衬上印迹套合的准确程度,如印迹双影严惩则说明机器精度不良,与压印运动有关联的部件磨损、松动厉害。另外,也可以取数张平整度、挺度较好的70克以上的纸张,用同一个版面连续套印两次,观察印迹套合情况,如果一边套印较准,一边出现明显的双印,则说明递补纸牙或前规或输纸机构精这需要兼顾计划度不良,应根据实际情况采取相应的修复和高速措施。为了防止设备精度下降引起的套印不准,应科学合理地使用设备,切忌让机器每天连续24小时不间断运转生产,使机器没有一个冷却的机注油器会,以致部件磨擦受热过度,疲劳造成精度下降甚至损坏。平时应注重对设备的润滑,防止润滑不良引起的要害部件磨损,这是确保套印准确的重要措施。

二、机器调整不当引起的产品套印不准

在印刷过程时间回溯到2008年中,若前远见调太小使咬牙的叼纸量过小,咬不紧纸边压印时就容易产生滑移,引起咬口针位不稳;递纸牙、咬牙开闭动作失调、叼纸压的压力不足也会使印张前规针位不准;输纸系统的一些部件失调,以致输纸不到位或进纸冲力过度,也是前规针位不准之源。而TY401型TL2640型“海德堡式”四开自动印刷机,侧规上的压板调太低的话,印厚纸时就容易产生侧规推不到纸的弊病;DT400型四开自动平台机,输纸板下的链条若聚积纸尘,则会牵致侧规运动不到位,引起印张横向版面套印不准。此外,若平纸毛刷磨损造成撑压印张松紧不适时,容易使印张上的版面(纵向)大于实际印版尺寸。印刷压力过大、包衬盲目增厚、包衬松动也是造成印刷版面走样(版面拉大),套印失准的原因所在。对上述种种情况,应一一检查和分析,采取相应的调整措施,确保产品套印准确。

三、纸张平整度不良、伸缩变异引起的套印不准

当纸张含水量异常,纸边出现卷曲情况时,势必影响正常的输纸和咬牙正常的接纸,由此产生套印不准现象。对于卷曲的纸边,一般采取敲勒的办法,使纸过达到正常印刷所需的平整度,确保印刷的准确。但敲纸应注意的是,应避免采用双面都要敲光纤头勒或反复敲勒纸边,使纸边形成“水浪状”,造成套印不准。此外,纸张在印刷压力的作用下,在印刷环境温湿度的影响下,印刷过程中由于吸墨、吸湿或水份散失的不可避免,印张也会产生一些伸缩变异,引起纵向或横向套印不准。尤其是纤维排列与滚筒轴向成平行的直丝缕纸张,在印刷过程中受压、吸湿或水分散失,会引起纸张纵向伸缩变异。为减少纸张的变异,裁切完毕的纸张应立即搬运到印刷车间,使纸张的含水量与车间的温湿度相平衡,同时要求印刷车间必须达到恒温恒湿。对印刷变异导致套印失准的印品,可采用调整包衬厚度的办法,达到套准版面的质量要求。

四、操作工艺方法不当引起的产品套印不准

1、印版底托不良、压力过大引起的套印不准

凸版平台印刷机印刷大面积彩印产品,如果使用多层胶全合格品板作为印版的底托,一方面由于材料对实容易产生印迹发花;另一方面由于木底托四边难以达到直角、直边的工艺要求,印版紧固后容易产生起弓弊病,使印刷压力虚实,往往要通过加大印刷压力才能实现墨层的良好转移。而印刷压力过重的话,压印瞬间极容易使印张与咬牙产生相反的扭拉力,于是前规针不准情况相应出现。故印刷大幅面、吸墨量大的套印产品,印版底托宜采用金属性的磁力版台、铝底版托,印刷压力、墨层效果好,且套印也较准确。

2、油墨层粘稠度过大引起的套印不准

凸版工艺的彩印产品,其底色版面大珍珠岩吸墨是也大,墨层生也相应较大,这样压印时版面上的油墨层对印张产生粘拉力,以致容易使印纸从滚筒咬牙中往扭移,引起前规位不准。油墨粘性过大,又容易使印张拉伸、版面膨胀,造成套印失准。故印刷大幅面的底色版,应尽量做到“深墨薄印”,即把印刷油墨色相稍调深一点,使印刷墨层薄一点,既有满足印刷色相要求,又能减少油墨层的粘性,这是一个方面。另一方面,对因气温低使油墨粘稠度过大的情况,可采用助剂对油墨流动性作适当的调整,达到减少油墨粘稠度,防止纸张与咬牙发生相对的滑移,确保套印准确。

3、印刷规格不一致造成的套印不准

印刷纸张在裁切过程中,由于纸垛欠平整出现高低不平情况;刀片的刃角的大小与所切纸张特性不相适应;刀锋磨损变钝了等不良情况存在,以致所裁切的纸张就难免出现歪斜或纸边呈肉眼看不清的“波浪线”,这样纸边缺乏直角、直线,如果装套印版进调移了侧规的位置或采用不同印机进行套印(前、侧规位置滚筒直径不同),就很容易产生套印不准弊病的。所以,为了确保产品套印准确,要求裁切的纸张应该达到直角、直边,且印机性能、结构应相同。

综上所述,引起产品套印不准的原因是多方面的,只要我们善于认真总结经验,切实把好操作技术和工艺技术关,不仅可较好地提高产品套印精度,而且能促进生产效率的提高。(康启来)(摘自《中国包装报》)


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