PLC在厚板母板检查台系统中的研究与应用

一、前言某钢厂4300mm厚板生产线工程，是实现高质量、高效益、高附加值品种、进一步扩大板材规格、实现板材品种系列化重要举措，在国内外市场竞争力，发挥最大效益，都非常必要，势在必行。二、工艺流程简述母板检查台位于2#冷床后,与2#冷床平行布置，在母板检查台输入辊道和输出辊道之间。冷床冷却后的钢板，运送到检查台架上。由人工进行上表面检查，对检查发现的可修复板面缺陷，用手推砂轮或手提砂轮进行修磨，对致废性缺陷进行必要的标记，以便剪切线切除改尺，提高成材率。检查台架中前部设置有翻板机，将需要进行下表面检查修磨的钢板翻转，在台架上对钢板的下表面进行检查和修磨。检查修磨后的母板，由平移装置移送至输出辊道上。三、系统硬件配置控制装置采用西门子S7-300控制系统，系统的网络配置由PROFIBUS-DP网络和以太网组成。PROFIBUS-DP网络主要实现S7-300与传动装置、PP17操作面板和绝对值编码器之间的连接。以太网主要实现S7-300与工程师站、操作员站、上游的冷床控制系统、下游的切头剪控制系统之间的通讯。传动装置采用西门子SimovertMD系列的变频装置，整流/回馈单元直流母线供电方式，逆变器挂接在直流母线上。传动装置电压等级为380V。所有的逆变装置均挂在同一段母线上。S7-300通过PROFIBUS-DP网络H1连接安装在CZ-7操作台的2#ET200M站、控制面板P1、控制面板P2，冷床液压站操作箱的3#冷床液压站ET200M站、控制面板P3。控制器通过PROFIBUS-DP网络H2连接入口水平传动行程控制绝对值位置编码器$304-BWL.201、入口水平传动行程控制绝对值位置编码器$304-BWL.202、出口水平传动行程控制绝对值位置编码器$304-BWL.203、出口水平传动行程控制绝对值位置编码器$304-BWL.204、翻板机行程控制绝对值位置编码器$304-BWL.301、翻板机行程控制绝对值位置编码器$304-BWL.302。S7-300通过PROFIBUS-DP网络H3连接所有的变频传动装置。PLC柜内安装区域交换机，通过本交换机实现工程师站、CZ-7操作台的操作员站及控制系统的连接，此外本交换机通过光缆连接冷床系统交换机，通过双绞线连接切头剪系统交换机。系统硬件配置图如图1所示。图一系统硬件配置图

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