目前工业机器人助推制造业升级智能装备将获政策呢

工业机器人助推制造业升级 智能装备将获政策扶持

工业机器人助推制造业升级 智能装备将获政策扶持2014/12/05 10:00上海证券报 扫描分享到好友或朋友圈

分享到分享到新浪微博 分享到空间 分享到好友 分享到朋友圈 2014世界机器人及智能装备产业大会将于12月19日在成都举行，工业4.0战略、中国工业2025战略和机器人产业发展，将成为会议重要议题。另据了解，工信部拟出台多项措施，从完善标准体系建设、产业资金支持、搭建产需对接平台等方面，进一步推广机器人应用。近期机构密集调研工业4.0相关的机器人公司，作为工业升级的重要抓手，机器人产业在系列政策扶持下将迎来快速发展机遇。预计到2020年，我国将拥有30万台机器人，机器人及系统产值约1000亿元，带动3000亿元零部件市场。另外，减速器、伺服电机等核心零部件主要依赖进口，随着国内技术的成熟，进口替代空间广阔。由于人力成本上升和市场竞争日趋激烈，运用更具人工智能化的机器人，提高生产效率，降低运营成本，已成为全球制造业重点发展方向。目前海外科技巨头已纷纷布局，2013年下半年谷歌公司曾接连收购近10家机器人公司，布局智能装备产业。另外，富士康、苹果也纷纷投入巨资，推广机器换人战略，进一步提升电子制造水平。在制造业升级要求和人口红利下降的背景下，近年来我国机器人行业需求快速增长。同时，各地方政府也纷纷推出机器换人战略，浙江2013年率先提出机器换人工程，计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。重庆、上海等地也制定机器人产业发展目标，重庆计划是在5年后达到500亿元的产值。数据显示，目前国内机器人销量占机床销量比仅5%，美日德的这一数据达到15%-25%，机器人销量占机床销量比、机器人密度有很大提升空间。目前，国内每1万个工人配备量仅约10余台，相比全球平均数值为58 台，提升空间巨大。2013年工信部出台的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，要求2020 年，形成较为完善的工业机器人产业体系。机器人主要由高精度减速机、伺服电机和控制器组成，就成本占比来看，减速器约占三分之一，伺服电机和控制器，各占20%和15%左右。目前国内关键零部件进口依赖度高达90%，主要由全球工业机器人四大家族企业ABB、发那科、库卡、安川电机所控制，进口替代空间大。总体来看，我国制造业正处于转型升级阶段，以机器人为重点抓手的工业4.0战略，将加速智能制造的进程。公司方面，巨轮股份研发的机器人高精密RV 减速器，已取得重大突破，成功打破国外的技术垄断。公司刚完成定增方案，募集10亿元加码工业机器人项目建设。此外，公司作为第一主发起人正筹建“粤商银行”。秦川机床主营精密数控机床，目前正在积极推进9万套机器人减速器生产线项目，争取实现关键零部件进口替代，近期获得银河证券、嘉实基金集体调研。林州重机与中科院合作机器人研发，并涉足机器视觉领域。另外，公司提出的五年发展计划，将重点转型工业机器人领域。

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收藏本文文章关键字工业机器人 制造业 智能装备工业机器人国产化提速 核心技术仍是软肋“企业产品的精度已不能达到客户需求，我们这次来到展会现场，将重点关注国产品牌高精度、智能化的生产设备。”来自广州中型制造企业的负责人表示， “国内机器人拥有高性能兼高性价比的整体优势，能够帮助更多中小企业实现工业转型升级。”5月22~24日2019中国 (华南)国际机器人与自动化展览会期间，一众国内本土企业亮相，展示企业设备智能化的实力，也为更多传统的制造企业能够尽早实现自动化、智能化制造提供方案。机器人国产化基本实现近几年，不少国内自主品牌相继 “杀出重围”，从内销，到核心技术研发，出口海外，再到产业链的垂直整合，走出了自己的创新之路。“相比较进口机器人品牌，我们的研发团队在应对国内市场上，能够快速、直观地理解本土企业的痛点，提供更具针对性的解决方案，并做到更加快速的响应。”展览可以全部或部份替换传统蓄电池会上，东即使是百万级的采购量莞市必地机器人有限公司销售经理张鹏向表示，不同于五年前进口机器人占领大部分市场份额，现如今我国工业机器人已基本实现国产化。“将核心部分研发出来，就降低了成本。”欢颜自动化设备 (上海)有限公司华南区销售总监杨育磊向介绍， “对于工业机器人来说，RV精密减速机发挥着 ‘核心中的核心’的作用。进口国外RV精密减速机，不仅采购量受限，并且大多数内资企业采购精密减速机的成本往往要比国际巨头贵一倍还多。鉴于此，欢颜致力于精密减速机国产化生产，用自研产品代替进口，并用优势机器人设备打开了国外市场。”如今，3C制造业、汽车制造业依然是国产机器人的主要市场， “在汽车零部件和3C自动化的终端落地应用上，最难的部分在于如何将上游机器人、中游的工艺设备和下游的系统集成的产业链打通，而我们已在螺丝拧紧等优势领域上做了最终产业链的垂直整合。这对终端用户来说，更能够提高效率并一站式解决别人单一方面不能解决的问题。”本土企业苏州铂电自动化科技有限公司总经理邓毅对说。据行业专家表示，中国有大量的行业应用场景是国外没有的，很多传统行业劳动密集度高，工人劳动强度大、劳动环境恶劣，但是对技术要求却并不低，这是国产机器人发展的突破点，也给我们带来大量的潜在机会。核心技术仍是软肋“市场是决定产品的惟一标准，我国核心零部件长期依赖进口局面仍亟待突破。”业内人士指出。“虽然拥有自主产权的RV精密减速机，但研发设备还是需要进口，用国内设备目前还做不出高精度的RV。”杨育磊坦言。“想要获得客户对产品的认可，需要有客户认可的零件，郑州领航机器人有限公司相关负责人王坤表示，“由我们自主研发的机器人工具快换装置中的传感器仍需要进口，这主要在于大多数客户对国外品牌稳定性的认可度。”另一家企业深表认同，就算是由国内的工业机器人企业为国内的工业企业提供解决方案，工业企业也常常会要求：某某设备一定要用某某厂家外层磨擦系数太大的。临渊羡鱼不如退而结。赛迪智库显示，我国精密减速器、伺服电机、控制器等核心部件的质量稳定性和批量生产能力都有待全面提升。杨育磊表示，欢颜将追求极致稳定性技术研发作为方向，每年把企业营业额的20%用于研发，仅RV精密减速机的前期投入就达1.5亿元。多数企业也表示，已加快技术研发与战略布局，特别是加强对关键零部件和高端产品的技术和质量的攻关。核心技术的缺乏，其实质是缺少核心人才。根据教育部等部委联合发布的 《制造业人才发展规划指南》预测，到2020年我国高档数控机床和机器人领域人才缺口将达到300万;到2025年，人才缺口将进一步扩大到450万。虽然我国企业和科研机构不断加大机器人技术研究与本体研制方向的人才引进与培养力度，但依然有所欠缺。[详细] 09:26

工业机器人：从“制造”走向“智造” 中国制造逐步跨向新时代工业机器人行业快速成长,智能制造前景可观。中国自2013年起成为了全球工业机器人最大和增速最快的市场,2017年,中国工业机器人销量达14.1万台,同比增长62.1%,中国占全球的比重高达37%,年销量年均增速高达39.5%。伴随着中国人口老龄化的加剧,人口红利的逐步消失,国内制造业转型升级的需要,国召开聚氨酯材料汽车利用大会家政策的大力支持,预计未来我国工业机器人行业将继续保持快速发展。18年上半年,工业机器人行业实现营收76.3亿元,同比增长15.8%;实现归母净利润6.7亿元,同比增长2.7%。营收和归母净利润增速进一步降低,国内很多规模较小的机器人公司业绩承压严重。国产替代任重道远,细分领域寻求突破。18年月,我国工业机器人产量达10.2万台,同比增长19.4%;其中6、7、8月增幅相比前几个月35%的增速大幅下降。据CRIA与IFR统计,17年国产品牌市占率达26.8%,同比下降5.9个百分点。外资品牌工业机器人增速迅猛,国产品牌工业机器人的市场份额出现了拐点。我们认为工业机器人行业短期的增速放缓并不能改变机器代人的大趋势。虽然整体上国产品牌相对落后,但在细分领域有望得到突破。星星之火,可以燎原,“以农村包围城市”,从细分领域布局的战略或许是国产机器人企业突破枷锁的正确选择。构建机器人产业链共荣生态圈,实现核心零部件厂商、本体制造商和系统集成商优势互补、共同发展是国产替代的必经之路。产业链上下游分析,探寻行业投资机会。中国核心零部件市场竞争激烈,主要技术仍由国外品牌掌控,减速器行业逐步进入红海市场。在工业机器人本体市场上,以“四大家族”为代表的外资品牌在精度和承载能力等技术指标方面处于领先水平。工业机器人广泛应用于注塑、喷涂、装配、焊接、组装、上下料等制造领域,涉及电子电气、汽车、化工、铸造、冶金等各行各业中,系统集成市场空间巨大,目前全国有上千家,竞争日趋激烈。工业机器人市场前景广阔,国产替代值得期待。[详细] 09:29

中国工业机器人专利数已超过9万件智能装备是高端装备的核心，是制造装备的前沿和制造业的基础，已成为当今工业先进国家的竞争目标，制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现，发展智能装备产业对于加快制造业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。工业机器人作为高端装备的主要智能制造装备之一，随着智能制造技术的不断进步，工业机器人的应用领域快速扩张，目前固然，中国工业机器人的主要应用领域为汽车、电子电器、橡胶塑料、冶金、食品、药品等行业。专利数超9万件，控制系统占主体数据显示，截止2017年7月，中国工业机器人领域的专利/申请累计已达95247件，其中企业专利申请人占比为65%，高校申请人占比为19.8%，个人申请人占比为10.8%，科研占比为3.0%，机关团体占比为0.3%。控制系统作为工业机器人的核心系统，对于不同类型的机器人，控制系统也存在较大的差别，对机器人的性能起到关键性作用，在一定程度上影响机器人的发展，数据显示，中国工业机器人申请人技术占比占比最高的是控制系统，占比为38%;其次为驱动机构，占1、价格不同比为32%;排名第三的是机械本体，占比为20%，其后为感知系统，占比为10%，由此可见，控制系统是发明专利的主体，是专利申请人重点关注的领域。3C行业实现快速增长，下游应用领域结构调整近年来，随着工业机器人的快速发展，工业机器人应用行业不断拓展，数据显示，2017年中国工业机器人应用行业占比情况中，汽车行业仍是工业机器人最主要的应用领域，其次为3C电子电气行业，占比为27.65%;其后分别为金属加工、塑料及化学制品、食品饮料烟，占比分别为10.76%、7.85%、2.27%。在应用领域方面，搬运码垛占比为37%，焊接占比为34%，其后分别为装配、喷涂以及抛光打磨领域，占比分布为16%、6%以及2%。工业机器人销量持续稳定增长，中国市场前景广阔2009年以来，全球工业机器人销量逐年增长，数据显示，2017年全球工业机器人销量达到36.33万台，与2016年的30.87万台同比增长17.7%;随着工业机器人技术的逐渐成熟，应用场景不断拓展，全球工业机器人的需求将持续增加，预计年全球工业机器人销量将保持15%的增长速率，2018年全球工业机器人销量将达到39.69万台。在全球各地区工业机器人销量情况中，2017年亚洲工业机器人总销量达到24.2万台，工业机器人销量实现爆发式增长，预计2020年销量将有望突破35万台;2017年欧洲工业机器人销量为6.4万台，与2016年的5.9万台增长8.9%;美洲地区工业机器人销量为5.0万台，同比增长17.1%。数据显示，2017年中国工业机器人销量为12.08万台，与2016年的9.14万台增长32.2%。用于汽车车窗制造随着工业机器人需求的增加，预计2018年中国工业机器人销量将达到14.7万台，占全球工业机器人销量的37%。伴随着我国制造业的发展，特别是汽车及汽车零部件制造业和摩托车行业的快速发展，工业机器人的装配量将会稳固上升。此外，我国的建筑业、采矿业、铁路和公共建设、水力工程建设和工程机械、建筑机械市场的扩大也将辅具的设计与主机相匹配对工业机器人产业起到推动作用。建筑工程机械的结构件多为焊接件，为提高焊接质量和效率，满足市场的需求，目前许多工程机械厂商纷纷要求采用机器人进行焊接，市场前景广阔。[详细] 10:49

中国工业机器人行业创下新双高 国产品牌现双低7月3日，中国工业报从“2018中国国际机器人产业发展高峰论坛暨2018智能工厂装备及解决方案高峰论坛”了解到，2017年中国工业机器人行业的发展呈现出新变化，行业产量和增速双双创下历史新高，而国产品牌的工业机器人产量和增速创双低。据中国机器人产业联盟理事长、沈阳新松机器人有限公司总裁曲道奎介绍，2017年中国工业机器人行业呈现以下几个特点。第一，连续五年保持全球最大工业机器人消费市场，2017年中国机器人销量14.1万台，增速58.1%，双创历史新高。高峰论坛上，国际机器人联合会主席也公布了2017年世界机器人的相关统计，数据表明，去年全球机器人总销量38.7万台，同比增长32%。中国工业机器人总销量继续保持世界市场第一位，而韩国和日本继续为第二及第三大机器人消费国，销量分别达到4.5万台和4.2万台，增速同样是9%。第二，国产品牌的工业机器人增速低于世界行业平均水平，同时还低于中国市场上外资品牌同行的增速。据中国机器人产业联盟统计，2017年中国市场上外资品牌工业机器人增速迅猛，而国产品牌的工业机器人占比缩水。国产品牌的工业机器人销量3.78万台，增速29.8%，市场份额由32.7%下降为26.8%。而相比之下，在中国市场的外资品牌表现较好，工业机器人2017年的销量为10.32万台，增速为71.9%。在谈到其中原因时，曲道奎表示，这一方面与中国市场的需求量增加有关系，很多企业都在进行“机器换人”和转型升级，这为工业机器人的销量提供了巨大的市场;另一方面外资品牌经过较长时间的积累，品牌效应较好，技术积淀也较为深厚，在竞争中有一定的优势。而从产品应用领域来看，外资品牌的工业机器人主导汽车和电气电子设备和器材制造业。2017年外资品牌的工业机器人在汽车行业的市场占有率接近90%，相对稳定;在电气电子设备和器材制造业的市场占有率波动上升，2017年达到71.6%。而国产品牌的工业机器人在搬运与上下料的市场占有率在36.6%。在一些工业领域，国产品牌的工业机器人表现较好，2017年电气电子设备和器材制造业的国产工业机器人销量增长31.6%，占国产机器人总销量的37.2%，与上年持平，金属加工的国产机器人销售翻番，占国产机器人总销量的29.4%，比上年提高10.2个百分点。第三，工业机器人应用领域有从汽车行业向其他工业领域转移和拓展的趋势。2017年，工业机器人应用行业在中国市场继续扩大，已涉及国民经济39个行业大类和10个行业中类，释放出更多的市场需求，其中装配领域应用的增长明显。搬运与上下料机器人同比增长57.5%，在总销量中的占比为45.1%，依然为首要应用领域。装配与拆卸机器人销量同比增长71.2%，在总量中占比20%，比上年提高1.5个百分点。第四，对于2018年中国工业机器人的预测，行业预期增速为30%以上。从今年国家统计局公布的的行业数字来看，行业景气度较高，今年以来，中国工业机器人产量持续增长，3月份增速在35%左右。而据中国机器人产业联盟今年6月对会员展开的问卷调查表明，38.7%的被调查企业认为，2018年全年销量同比增速将超过20%，而超过29%的企业认该实验机的加压系统稳定、可靠为，未来三年，预期销售增速将超过20%。[详细] 10:02

厦门大力发展智能工业 本地制造业加快工业机器人应用为了加速制造业转型升级，我国于2015年提出《智能制造2025》，各地政府也纷纷加大对工业机器人的投入与补贴。与此同时，适龄劳动人口减少，人工成本增加，也倒逼中国的工业机器人产业加速发展。厦门市主动对接《中国制造2025》与《福建省“十三五”工业转型升级专项规划》，推动创新驱动发展，加快工业转型升级，实现先进制造业由“制造”走向“智造”，努力将厦门建设成为海峡西岸先进制造业和新兴产业重要基地。在政府与政策的引领下，本地高端制造业加快工业机器人应用，提升企业效能。位于厦门市同安区的国产连接器龙头企业，厦门唯恩电气有限公司(简称WAIN)于2017年6月份发布实施“Untouch”计划，实施8个月以来，不断有机器人成员加入WAIN生产大家庭。近日，WAIN又迎来了一位重要的新成员：编号R025机器人。R025已是机器人阵营中的第25位成员，配合伟德设备公司的定制生产线，R025号机器人将在压铸件二次加工的工序中开启自己的工作生涯。“Untouch”计划是什么?厦门唯恩电气有限公司计划在2021年前，实现98%的量产产品从原料→半成品→仓储→装配→检测→出货，全程不接触人手，该计划也将对产品的零缺陷目标提出工艺保障。工业机器人的加入，能够显著提升生产制造效率与质量，工业机器人更被喻为制造业皇冠上的明珠，在应用上具有安全性、简易性和低成本生产等优势。大力发展工业机器人，能够使机械制造的支柱发挥特色，取得产业的集聚效果，让厦门的机械工业再上一个大台阶。[详细] 11:21

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